5G+賦能企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

小森精工：生產(chǎn)裝上“智慧大腦”

工人正在操作智能設(shè)備

本報訊（記者鄧靜通訊員馬新磊王猛）“自從5G+MOM智能運營平臺應用后，生產(chǎn)效能提高了30%，成本降低了50%?！比涨埃綎|小森精工機械有限公司總經(jīng)理郝毅說。5G+MOM智能運營平臺直觀展示是公司大廳內(nèi)一塊碩大的電子屏幕，通過屏幕，訂單、供應鏈、生產(chǎn)全流程一眼可見。

山東小森精工機械有限公司是一家前沿送紙系統(tǒng)制造企業(yè)，其自主研發(fā)設(shè)計制造的前沿送紙系統(tǒng)在國內(nèi)市場占比7成以上，并遠銷日本、韓國等地。面對訂單，如何實現(xiàn)精準接單至關(guān)重要。過去，小森精工主要靠人工對接數(shù)據(jù)，接到訂單后，原料需求量由人工計算采購，倉庫也需定期盤點。傳統(tǒng)方式不但占用了大量人手，信息對接也存在延遲，重復采購、原料浪費等現(xiàn)象頻出。

如今，在“5G+MOM智能運營平臺”大屏上，訂單信息、訂單原料存量、生產(chǎn)進度等數(shù)據(jù)實時顯現(xiàn)，工作人員根據(jù)數(shù)據(jù)就可精準調(diào)控采購生產(chǎn)。“我們按照接單—比對庫存原料—采購原料—倉儲運輸—生產(chǎn)的步驟，一網(wǎng)覆蓋廠內(nèi)管理生產(chǎn)體系，統(tǒng)一接入5G+MOM智能運營平臺。”郝毅介紹，智能平臺可以實現(xiàn)精準計算，從原材料入庫到排單生產(chǎn)，再到成品出庫，都是數(shù)字化運作，車間的工作人員只需掃描相應的二維碼，就能查詢到每一個訂單的詳細信息，真正實現(xiàn)數(shù)字化協(xié)同生產(chǎn)管理，訂單精準率可提高20%。

疫情防控形勢下，小森精工開工率仍在90%以上，生產(chǎn)工作有序開展，這離不開智能化改造、數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型的支撐，也是企業(yè)長期發(fā)展的必由之路。

工廠體系實現(xiàn)智能化管理后，工作人員減少，如何保障生產(chǎn)設(shè)備及時維護？以生產(chǎn)設(shè)備中維護率最高的刀具為例，其檢修大多依賴技工師傅的經(jīng)驗，主要靠聽聲音、感知震動、看加工效果來判斷，耗時耗力不說，還存在安全風險。解決這一難題，仍靠智能化改造。公司聘請刀具領(lǐng)域頂尖專家徐海州，建立起刀具智能管理中心，運用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通刀具與機床數(shù)據(jù)連接通道，對刀具的各項參數(shù)進行實時檢測，一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)就會提示工人前往維修。同時，公司與叉車行業(yè)頂尖公司杭州叉車公司“無人叉車搬運團隊”合作，成功開發(fā)智能立體倉儲，實現(xiàn)場內(nèi)運輸自動化、高效化。

如今，小森精工第5代智能制造核心技術(shù)領(lǐng)跑國內(nèi)行業(yè)，一舉打破美國在我國該領(lǐng)域30多年的市場壟斷，前沿送紙系統(tǒng)年產(chǎn)量3000余臺。“今后，公司將繼續(xù)致力于智能化改造，推進‘未來工廠’建設(shè)，打造5G+智能工廠標桿，領(lǐng)跑行業(yè)技術(shù)前沿?！焙乱阏f。