□本報記者 王志強 本報通訊員 李翔宇 陳國鵬
　　從紡織廠到新材料公司，變化的不僅僅是公司名稱。“紡織廠的下游是織布印染銷售，新材料公司的下游是醫(yī)療衛(wèi)生、美容行業(yè)等，下游已經(jīng)完全不一樣。 ”4月27日，山東德潤新材料有限公司總經(jīng)理劉志濤說，傳統(tǒng)紡織屬于舊動能，靠資本驅(qū)動、靠單一產(chǎn)品驅(qū)動，2013年我們轉(zhuǎn)型到無紡布，雖然距離紡織不遠，但是已經(jīng)是一種新業(yè)態(tài)。
　　山東德潤新材料，是傳統(tǒng)紡織企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的典型——2017年，德潤新材料公司產(chǎn)值2億多元，隨著新生產(chǎn)線的使用，今年產(chǎn)值有望再翻一番。
棉紡廠轉(zhuǎn)型“無紡布”
　　1977年出生的劉志濤，日本留學(xué)后，2007年接管家族企業(yè)——中原紡織廠。彼時的紡織廠是一家做傳統(tǒng)紡紗的企業(yè)，靠的是勞動密集型的生產(chǎn)方式，以紡紗做線為主。
　　2011年，劉志濤遇到了大難題——棉花價格大幅提升。 2009年1.7萬元一噸，到了2011年，價格升至3萬多元一噸。加上勞動力成本也在不斷升高，利潤點不斷降低，中原紡織廠和其他紡織企業(yè)一樣，遇到了寒冬。
　　劉志濤進行技術(shù)創(chuàng)新試圖解決勞動成本高、技術(shù)含量低的問題。
　　公司研發(fā)的專利產(chǎn)品綺麗紡，一噸可多賣2000余元，深得江浙一帶用戶的青睞，但是周邊仿效很快，動輒上百萬錠的生產(chǎn)量再次將剛站穩(wěn)腳跟的中原紡織廠逼到絕境。
　　此時，劉志濤考慮最多的是如何轉(zhuǎn)型。
　　機會留給有心的人。不久，劉志濤在參加?xùn)|南大學(xué)的一次學(xué)術(shù)會議時，一位專家的演講打動了他：棉紡企業(yè)可以轉(zhuǎn)型無紡布，無紡布在醫(yī)療衛(wèi)生、化妝品行業(yè)應(yīng)用有很大的市場。
　　會后，劉志濤和專家進行接洽，并到國外考察。
　　無紡布市場前景廣闊，通過特殊的水刺及熱風(fēng)工藝所生產(chǎn)的非織造材料，布面均勻細膩，產(chǎn)品柔軟親膚性好，可廣泛用于生產(chǎn)民用清潔、醫(yī)療衛(wèi)生、工業(yè)材料、美容材料等四大領(lǐng)域產(chǎn)品。劉志濤決定做無紡布。
“德潤品質(zhì)”獲知名品牌青睞
　　4月27日，4名德國技術(shù)人員正在該公司安裝無紡布生產(chǎn)線——這是該公司的第五條無紡布生產(chǎn)線，也是第三條從德國進口的水刺無紡布生產(chǎn)線。
　　成立于2011年6月的山東德潤新材料科技有限公司，憑借引進尖端設(shè)備生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，迅速得到成長。
　　公司在設(shè)備上舍得投入。在轉(zhuǎn)型之初，劉志濤就使出了大手筆，向質(zhì)量要效益——投資1億余元人民幣引進國外設(shè)備?！皣鴥?nèi)的生產(chǎn)線技術(shù)達不到要求，穩(wěn)定性很差。國產(chǎn)無紡布生產(chǎn)線上一個螺絲壞了，整個就不能運轉(zhuǎn)了。而進口設(shè)備功能性穩(wěn)定性非常高?！眲⒅緷f，2012年，德潤新材料花費880萬美元從德國進口設(shè)備，總投資1.5億元的第一條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，而這條生產(chǎn)線也成為當(dāng)時長江以北的第二條無紡布生產(chǎn)線。
　　這也是無紡布市場的行業(yè)壁壘——沒有巨額資金支撐難以進入。
　　有了生產(chǎn)線，有了產(chǎn)品，下一個難題就是市場。
　　劉志濤分了兩步走，一是抓產(chǎn)品質(zhì)量，只有過硬的質(zhì)量，才有進入市場進而發(fā)展壯大的可能；二是積極拓展市場?！斑M廠、加工、到客戶那，我們的產(chǎn)品全部是信息化，比如一片紙尿褲，經(jīng)過幾道工序，每個工序是誰負責(zé)的，都可追溯。”劉志濤說，努力進行微生物、異物、物理指標、包裝指標的控制，公司有一些專利，比如，滴定技術(shù)，如果產(chǎn)品中有微生物可以自動滴液體，而這種液體可以控制微生物。
　　靠著全體員工的努力，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，贏得市場認可。 2013年7月份，德潤新材料拿下恒安這個清潔用品生產(chǎn)大廠的訂單，在行業(yè)中一舉站穩(wěn)了腳跟。
　　截至目前，德潤新材料與維達、恒安、寶潔、雨森、港興、大拇指、水分子等眾多知名品牌建立了長期的合作伙伴關(guān)系。
發(fā)力個性化訂制產(chǎn)品
“如果當(dāng)時我們企業(yè)不轉(zhuǎn)型，便不會有今天煥發(fā)的生機。 ”劉志濤說。當(dāng)初的中原紡織廠屬于典型的勞動密集型企業(yè)，而如今轉(zhuǎn)型的德潤新材料公司，員工200多人，2017年產(chǎn)值達到2億余元。這是原來的紡織廠所不能比擬的。
　　技術(shù)上，德潤新材料與東華大學(xué)、德州學(xué)院建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，東華大學(xué)的2名研究生長期在此。公司還是天津工業(yè)大學(xué)的實習(xí)基地，學(xué)生實習(xí)結(jié)束后，如想在此工作的，可以直接轉(zhuǎn)正，供需雙方均很滿意。“人才引進后，借助于人才優(yōu)勢培訓(xùn)員工，進行傳幫帶，帶出更多的技術(shù)人員。 ”劉志濤說，目前公司技術(shù)人員占到員工數(shù)量的30%，公司已經(jīng)從勞動密集型向技術(shù)型企業(yè)轉(zhuǎn)變。
　　有人才的幫助，企業(yè)想要的東西才有可能實現(xiàn)，德潤新材料得到長足的發(fā)展。
　　公司與時俱進，以“高科技、高起點、大規(guī)模、國際化”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，先后從法國、德國、意大利等地引進具有國際領(lǐng)先水平的水刺非織造材料生產(chǎn)線，依靠一流的科學(xué)管理體系、專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平及敏銳的市場洞察力，產(chǎn)品遠銷至日本、韓國、東南亞等國家和地區(qū)?！霸谖磥砦覀兿朐偕?條差異化生產(chǎn)線，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，個性化訂制，探索區(qū)塊鏈和現(xiàn)有工業(yè)體系和互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合?！眲⒅緷秊榈聺櫺虏牧系奈磥戆l(fā)展謀劃了新的藍圖。