德州新聞網(wǎng)訊（見習記者李丹丹通訊員徐含笑）6月27日下午，在山東安舜制藥有限公司的小核酸藥物生產(chǎn)車間，自動化系統(tǒng)高效實現(xiàn)10余種原料、70余步反應的精準對接，在數(shù)字化的驅(qū)動下，合成反應、超濾、純化、凍干等步驟有條不紊地進行，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。

“對于醫(yī)藥領域，要的就是精準，有的原料每次只添加幾微克，以往靠人工操作難以控制，通過機器代替人工，原料投放準確率提升到100%?！卑菜粗扑庌k公室主任高冉介紹，在中控室電腦大屏上就可以直接控制、查看各種參數(shù)，并可及時反饋異常報警，實現(xiàn)實時控制分析，整個生產(chǎn)流程僅需要1至2人進行實時巡檢。

“數(shù)字工廠的賦能，既提高了管理效率，也能確保產(chǎn)品的一致性，生產(chǎn)成本大幅降低?！备呷郊殧?shù)著智能制造帶來的諸多紅利，其強大的生產(chǎn)能力，較傳統(tǒng)生產(chǎn)線效率提高2倍，還實現(xiàn)廢氣零排放和廢水回收處理，獲評省級綠色工廠、省級智能工廠。憑借數(shù)字化“智造”優(yōu)勢，安舜制藥重點產(chǎn)品在國內(nèi)國際市場表現(xiàn)出色，其中β-內(nèi)酰胺酶抑制劑類藥物以超70%的市場份額，作為行業(yè)領頭羊穩(wěn)步領跑國際市場。這一切，正成為安舜制藥高質(zhì)量發(fā)展的生動注腳。

作為安舜的一名“老員工”，高冉見證了工廠的智能化之路，自建設之初，安舜制藥就以“二十年不落后”的建設理念，超前規(guī)劃，采用DCS+SIS儀表雙級安全聯(lián)鎖，智能化、自動化、綠色化程度達到國內(nèi)先進水平。

創(chuàng)新，引領著安舜制藥不斷前行。除了生產(chǎn)設備智改數(shù)轉(zhuǎn)外，一直以來，以原料藥為主的安舜制藥，在鞏固提升原料藥市場份額的基礎上，瞄準醫(yī)藥世界前沿，積極尋求前沿生物技術領域突破，創(chuàng)新打造小核酸和多肽類藥物研發(fā)生產(chǎn)平臺，2023年小核酸藥物研發(fā)生產(chǎn)平臺已成功試產(chǎn)，目前已進入臨床研究階段。別看產(chǎn)品只是幾百克凍干粉劑，卻成為攻克重難傳統(tǒng)疾病的“全球新”藥物，而這一切來自研發(fā)團隊“十年磨一劍”的潛心研究。

長周期、強投入是醫(yī)療行業(yè)研發(fā)的顯著特征，一款創(chuàng)新藥研發(fā)成功往往需要10年左右，投入高達10億元?！吧a(chǎn)老百姓買得起、療效好的放心藥、良心藥”是安舜制藥所有工作人員的共識，為完成這一目標，安舜制藥依托集團六大創(chuàng)新研發(fā)平臺資源優(yōu)勢，建有山東省一企一技術研發(fā)中心和德州市重點工程實驗室，進一步加強原始創(chuàng)新，把著力點放在高附加值的創(chuàng)新藥上，搶占涵蓋小核酸、多肽等高端綠色生物醫(yī)藥領域。自2016年建設后，累計研發(fā)投入4億元，每年研發(fā)費用占營收比超10%，平均每年推出3至5種新產(chǎn)品，形成生產(chǎn)一批、建設一批、儲備一批的良性循環(huán)。

新增訂單持續(xù)加碼，新產(chǎn)品加速推出，從以仿制藥為主轉(zhuǎn)到“仿創(chuàng)結(jié)合以創(chuàng)為主”，再到“創(chuàng)仿并重”，當下的安舜制藥，正全力推動從傳統(tǒng)醫(yī)藥向生物制藥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！鞍菜粗扑帉⒗^續(xù)加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，力爭未來3至5年，實現(xiàn)銷售收入100億元、納稅10億元?！鄙綎|安舜制藥有限公司總經(jīng)理樊長瑩說。