□記者 劉瑤 報道
德州新聞網(wǎng)訊 日前,在省經(jīng)信委網(wǎng)站公布的《2018年度山東省綠色制造項目庫(第一批)入庫項目名單》中,德州興隆皮革制品有限公司成為我區(qū)唯一一家入選的企業(yè)。
以往提到皮革制品廠,仿佛就一陣刺鼻、頂鼻的味道襲來。但如今,在興隆皮革的前工序車間幾乎聞不到任何刺鼻的氣味,甚至午休期間,工人們還可以在車間里休息,這是該工廠投資200多萬新建抽氣收集處理設(shè)備后得到的成果,工廠車間內(nèi)的環(huán)境大大改善,也減少了對大氣的污染。
在可持續(xù)發(fā)展的大背景下,同時受到綠色壁壘的沖擊,作為傳統(tǒng)行業(yè)的皮革制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之戰(zhàn)早已打響。該公司負(fù)責(zé)人清醒地認(rèn)識到,要想在當(dāng)今可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境中站穩(wěn)腳跟,就必須把握機遇,緊跟形勢,推進綠色發(fā)展,樹立皮革制造行業(yè)的新發(fā)展理念,加快對企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。于是,德州興隆皮革制品有限公司拉開了創(chuàng)建“綠色工廠”的帷幕。該公司始建于2009年,經(jīng)過5年的發(fā)展與積累,2013年開始新建年產(chǎn)牛皮革200萬張項目并于2016年正式投產(chǎn)運行。目前,該公司成為國內(nèi)外多家鞋面革一線品牌的主要戰(zhàn)略供應(yīng)商。
興隆皮革在節(jié)能設(shè)備上下足了功夫,在皮革掛晾線上投資500多萬引進的意大利進口烘干設(shè)備,已于2017年正式使用,該設(shè)備將烘干時間從原來的48小時降至21小時,耗能減少一半以上,效率提高一倍多。該公司使用的節(jié)水節(jié)能轉(zhuǎn)鼓裝載量,在相同尺寸情況下,比普通轉(zhuǎn)鼓提高效率,節(jié)約了用水,節(jié)省了化工材料,減少了用電消耗。在皮革制造最后的涂飾環(huán)節(jié),新投入使用的輥涂機利用低壓作業(yè)的模式,將原料利用率高達(dá)99%,減少涂飾材料的浪費,也提高了利用率。
企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型不可能是一蹴而就,需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備。興隆皮革在生產(chǎn)過程中始終堅持可持續(xù)發(fā)展,著力打造綠色工廠,在生產(chǎn)過程中注重節(jié)能設(shè)備、清潔能源和可再生能源的使用,更換了燃?xì)忮仩t,新建了太陽能污泥干化系統(tǒng)。皮革制造離不開水,該工廠采用完備的環(huán)保水處理設(shè)備對污水進行末端處理,實現(xiàn)了水的循環(huán)利用和達(dá)標(biāo)排放,在全年365天、全天24小時的在線監(jiān)測中,排放廢水中COD的排放量保持在120mg/L左右,低于國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)一倍以上?!肮緲淞⒕G色發(fā)展理念,積極培育新動能,努力打造皮革行業(yè)的‘綠色標(biāo)桿’。 ”德州興隆皮革制品有限公司總經(jīng)理馮忠河說。興隆皮革將繼續(xù)響應(yīng)國家對制造業(yè)的綠色發(fā)展號召,在發(fā)展過程中始終致力于將生產(chǎn)鏈打造成綠色鏈,促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。