霍憲峰介紹導(dǎo)線自動(dòng)加工平臺工作原理
□本報(bào)記者鄧靜本報(bào)通訊員鄧美平劉明曉
9月29日，在位于夏津縣的德州供電公司工廠化裝配基地，裝配班班長霍憲峰正在試制綁扎線專用線圈。他說：“成根的綁扎線不易綁扎，把它加工成線圈，弧度正適合手握，纏繞起來就方便多了。 ”
霍憲峰的“愛折騰”在行業(yè)內(nèi)出了名。自2002年入職以來，無論是從事現(xiàn)場裝配，還是搞新產(chǎn)品研發(fā)，霍憲峰從不放過工作中遇到的任何細(xì)微問題。他通過各種平臺、配件的研發(fā)改進(jìn)，成功解決不少難題，先后獲得發(fā)明專利3項(xiàng)、實(shí)用新型專利29項(xiàng)，成為名副其實(shí)的發(fā)明達(dá)人。
研發(fā)臺架式引接線制作平臺，在全國范圍推廣應(yīng)用
“臺架式引接線一體化制作平臺”是霍憲峰首個(gè)獲得國家發(fā)明專利的產(chǎn)品，目前，該平臺已在全國范圍內(nèi)推廣應(yīng)用?！耙郧白鲎儔浩饕€時(shí)，桿上施工人員需先估量長度，再由地面施工人員制作完成，送至桿上施工人員進(jìn)行安裝，如果引接線的長度不合適，同樣的程序就得重復(fù)一遍。一個(gè)變壓器有3根引接線，兩三個(gè)人在現(xiàn)場施工的話，需要3個(gè)小時(shí)才能完工。 ”3年的現(xiàn)場裝配經(jīng)歷讓霍憲峰深刻體會(huì)到，安裝變壓器引接線既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
能不能統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)在地面制作引接線，桿上人員只負(fù)責(zé)安裝？說干就干，霍憲峰把曲線器、直線器等多個(gè)設(shè)備設(shè)計(jì)在一個(gè)平臺上，經(jīng)歷了無數(shù)次的試驗(yàn)失敗、重試后，臺架式引接線一體化制作平臺終于研發(fā)成功。利用這一平臺，可事先完成導(dǎo)線弧度制作、綁扎、剝皮等11個(gè)工作環(huán)節(jié)，制作好的引接線，可直接帶至現(xiàn)場，只需緊固4個(gè)螺絲，即可完成安裝。變壓器引接線組裝時(shí)間從3小時(shí)縮短至15分鐘。同時(shí)降低了材料浪費(fèi)、減輕了施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了施工質(zhì)量。“臺架式引接線一體化制作平臺”獲國家電網(wǎng)青年創(chuàng)新創(chuàng)意大賽銀獎(jiǎng)、德州市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。如今，這一平臺已改進(jìn)升級至第四代，制作方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)本增效提質(zhì)作用愈加明顯。平臺被國家電網(wǎng)有限公司推廣至全國14個(gè)省公司，全國共推廣應(yīng)用“臺架式變壓器接線制作一體化平臺”100余臺，減少施工停電時(shí)長87500多小時(shí)。
把備料搬至車間，讓施工省時(shí)省力
“臺架式引接線一體化制作平臺”的研發(fā)成功，把霍憲峰引入了更深一步的思索，“既然引接線能在工廠做，那其他設(shè)備肯定也能?！北е@樣的想法，霍憲峰帶領(lǐng)基地創(chuàng)新人員，投入到更多配電工廠化設(shè)備的研發(fā)中。
拉線制作平臺、導(dǎo)線壓接平臺……如今，走在基地裝配車間，各種平臺、設(shè)備目不暇接，這是創(chuàng)新工作室成果的直觀展示。目前，車間可完成12+3裝配化成品，即高壓T接線、配變引接線組件、低壓出線組件等12種裝配化成品和配電成套模塊、桿頂組件模塊、成套表箱3個(gè)組合模塊。臺架式變壓器附件實(shí)現(xiàn)工廠化制作，12+3工廠化裝配化成品在全市全面推廣應(yīng)用。
線路架設(shè)、變壓器安裝是縣級配網(wǎng)建設(shè)的兩大任務(wù)，其中，變壓器安裝任務(wù)量大、安裝過程繁瑣，安裝一臺變壓器，涉及362個(gè)配件。原來領(lǐng)料時(shí)，要詳細(xì)標(biāo)明各種配件的數(shù)量，細(xì)至不同型號的螺絲螺母分別多少個(gè)、不同型號的導(dǎo)線幾米，僅領(lǐng)料環(huán)節(jié)就得用3個(gè)小時(shí)。
實(shí)施工廠化裝配后，可事先完成6大裝配化成品，大大減少了領(lǐng)料數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，如何進(jìn)一步減輕工作繁瑣度、減少出錯(cuò)率？在車間一角，霍憲峰向記者展示了他設(shè)計(jì)的臺架式配變材料配送架。 6大裝配化成品、零星配件提前配置成一套，按照施工順序，從上至下依次放置在3層配送架上。用時(shí)兩分鐘，即可完成領(lǐng)料。配送架送達(dá)工地后，施工人員只需按放置順序，緊固57處螺絲即完成安裝，實(shí)現(xiàn)工作效率以一抵百、工程質(zhì)量一模一樣?！澳茉跅U下做的不在桿上做、能在工廠做的不在現(xiàn)場做、能提前做的不在用時(shí)做”，成百上千次的反復(fù)試驗(yàn)改進(jìn)后，霍憲峰提煉出了“三能三不”工作理念，所有配電臺架裝配的工作程序都從現(xiàn)場搬到了車間。德州供電公司工廠化裝配基地由此成為配網(wǎng)工廠化裝配施工的發(fā)端，我市多項(xiàng)配網(wǎng)建設(shè)工程被國家電網(wǎng)公司授予“農(nóng)網(wǎng)百佳”工程，工廠化裝配施工被國家電網(wǎng)公司作為配網(wǎng)建設(shè)典型做法在全國予以推廣。
專利小裝置解決施工大問題
霍憲峰好學(xué)愛問，遇到問題會(huì)千方百計(jì)去解決。他的很多看似不起眼的小發(fā)明，在配網(wǎng)建設(shè)中都派上了大用場。
現(xiàn)場施工中，成盤導(dǎo)線放開后會(huì)有彎曲，為了避免施工時(shí)出現(xiàn)小碎彎，原本施工人員經(jīng)常采取“摔線”方式使其變直，這樣極易把絕緣層摔破?；魬椃逡詢善匦弯摪濉⑷齻€(gè)特制滑輪為主要零件，設(shè)計(jì)出快速直線器，導(dǎo)線放入其中捋一遍，立即就能變直，且絲毫不損傷導(dǎo)線?？焖僦本€器易操作、實(shí)用性強(qiáng)，夏津縣供電公司為每個(gè)施工隊(duì)都配備了快速直線器。
低壓臺區(qū)建設(shè)中，進(jìn)戶線路需沿墻敷設(shè)，采用傳統(tǒng)墻擔(dān)，外伸空間大，極易因刮碰線導(dǎo)致斷線、漏電等故障發(fā)生，瓷件也極易損壞。針對這些問題，霍憲峰研發(fā)了“一種低壓進(jìn)戶線固定裝置”，應(yīng)用實(shí)踐表明，這種裝置可大大降低配電現(xiàn)場故障發(fā)生率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備占用空間比原來小一半、施工時(shí)間少一半、材料成本節(jié)約一半。2015年至今，該成果轉(zhuǎn)型產(chǎn)品投入公司所轄區(qū)域內(nèi)農(nóng)村低壓電網(wǎng)改造，共改造低壓臺區(qū)300余個(gè)，比傳統(tǒng)墻擔(dān)節(jié)約工程資金338萬元?！耙环N低壓進(jìn)戶線固定裝置”獲得發(fā)明專利并編入國網(wǎng)山東省電力公司2018年典型設(shè)計(jì)，在國網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)推廣應(yīng)用。
霍憲峰先后獲得快速直線器、快速彎線器、便捷式母線排整形器等29項(xiàng)實(shí)用新型專利。他說：“把想法落到圖紙，再把圖紙變成實(shí)際的設(shè)備，廣泛應(yīng)用到施工過程中，自己很有成就感。 ”