楊波（右）給青年職工耐心講解。記者石秀秀攝
□本報記者石秀秀
4月29日，記者在德州齒輪有限公司機加三車間見到楊波時，他正在調(diào)整數(shù)控車床的參數(shù)，一邊調(diào)校一邊耐心地給車工楊帥講解。
工作27年來，楊波歷經(jīng)了車床、剃齒、滾齒、插齒等全部工序，雖然現(xiàn)在是磨齒組組長，但他熟練掌握了每道工序的操作技巧，年年被評為公司先進工作者，今年還被授予山東省富民興魯勞動獎?wù)隆?/p>
勤學(xué)苦練，剃滾插磨樣樣精
今年49歲的楊波，1992年職高畢業(yè)后進入當(dāng)時的德州齒輪廠，當(dāng)上了一名車工。
上崗后，他接觸的第一件事是磨刀。機電專業(yè)出身的楊波，從沒接觸過磨刀，他虛心向師傅請教，下班后自己又反復(fù)練?！澳サ兜慕嵌取⒌恫鄣纳顪\、刀尖的高低都很有講究，刀磨好了能直接提升生產(chǎn)效率?！睏畈ㄕf。經(jīng)他手磨的車刀，刀刃鋒利耐損耗，加工產(chǎn)品數(shù)量大幅度提高。
根據(jù)工作安排，楊波又先后干過剃齒、滾齒、插齒等工序，每到一處都虛心向師傅請教、鉆研工藝，能熟練操作各種設(shè)備，同事們都稱他是“全能工”。
2012年10月，公司從德國引進了兩臺進口卡帕高精度磨齒機，楊波被抽調(diào)到磨齒組，跟著技術(shù)人員學(xué)習(xí)。每一步如何操作、參數(shù)怎么設(shè)定，他都一一記錄，反復(fù)揣摩，不懂就問，1個月后，他便能熟練操作。
第二年初，進口磨齒機正式應(yīng)用到生產(chǎn)中。公司接到了長城汽車股份有限公司的新產(chǎn)品試制訂單，最后一道工序要用高精度磨齒機磨齒。由于車間從未加工過類似高精度產(chǎn)品，對其削切參數(shù)、調(diào)整方式，無明確工藝依據(jù)。當(dāng)時正在住院的楊波堅持出院，與磨齒組所有成員進行了數(shù)十次的反復(fù)測量、修改、調(diào)整，歷經(jīng)4個小時，終于生產(chǎn)出了符合客戶要求的齒輪，保證了訂單如期交付。
主動革新，為公司降本增效
砂輪，是磨齒工序中最重要的組件，磨損到一定程度后必須更換。
在給長城汽車公司加工產(chǎn)品時，楊波注意到砂輪更換頻率很高，每月至少換3個， 1個砂輪價格近1萬元，無形中增加了生產(chǎn)成本。不僅如此，更換砂輪還導(dǎo)致怠工，耽誤半個班甚至一個班都不能生產(chǎn)。
“或許改變加工參數(shù)可以提高砂輪的使用壽命。 ”楊波提出了自己的想法。由于機器是當(dāng)時最先進的，參數(shù)也是廠家技術(shù)人員設(shè)定好的，雖然有疑慮卻也不敢輕易改動。于是，他利用下班時間，多次調(diào)整參數(shù)、驗證加工精度，通過不斷摸索積累，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，調(diào)適出最佳加工參數(shù)，使1個砂輪加工量由原來的3000件增至5000件，提高了整體班組的加工效率。
使用在熱后硬車工序上的合金刀頭，經(jīng)過楊波的革新、改進后也實現(xiàn)了降本增效?！斑@個刀頭是兩面刃，以前只用刀頭的一面，加工150件就需要更換。 ”楊波說，發(fā)現(xiàn)這個情況后，他嘗試用另一面加工，經(jīng)多次調(diào)試獲得成功，不僅生產(chǎn)成本降了一半，生產(chǎn)效率也大幅提高。
近幾年來，楊波積極參與公司新產(chǎn)品試制生產(chǎn)，先后攻克了多個技術(shù)難關(guān)，提出工藝改進建議80余項。他還針對車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序、瓶頸問題進行技術(shù)革新，年平均革新項目20多項，為企業(yè)增效100余萬元。
無私傳授，帶出多名業(yè)務(wù)骨干
剛到公司時，楊波的師傅王蘭洲耐心傳授機器操作、磨刀技巧經(jīng)驗，讓他快速成長?，F(xiàn)在，他也像自己的師傅那樣，將所有經(jīng)驗對青年職工傾囊相授?！皸顜煾到?jīng)驗豐富，給我們指導(dǎo)時也十分耐心。我現(xiàn)在也能獨立調(diào)整設(shè)備參數(shù)了。 ”提起楊波對自己的指導(dǎo)，員工萬紅鳳十分感激，如今的她已經(jīng)成長為公司的青年標(biāo)兵?！皸罟ぜ夹g(shù)全面，車間新進的員工都會交給他來帶。幾年時間，已經(jīng)為車間各工序培養(yǎng)出了十幾名主力，他所帶領(lǐng)的磨齒班組連續(xù)多年被公司評為先進班組。 ”機加三車間主任王玉棟對楊波連連稱贊?！拔抑皇且幻胀ǖ囊痪€工人，得到表彰更是一種激勵。 ”對于此次獲得山東省富民興魯勞動獎?wù)拢瑮畈ㄕf：“有了領(lǐng)導(dǎo)的支持和同事們的幫助，才有了我今天的成績。今后，我將立足本職崗位，不斷提高自己的操作技能，更加精益求精。 ”