??? 本報訊（記者 陳靜 通訊員 何萬忠 鄭希霞）8月20日下午，初秋的氣候舒適宜人，福洋生物有限公司偌大廠區(qū)，廠區(qū)上空散發(fā)著淡淡的玉米發(fā)酵的味道，各個車間忙碌而有序，發(fā)貨區(qū)的物流車排起了長龍……“近年來，福洋生物始終堅持‘低碳環(huán)保、循環(huán)利用、綠色發(fā)展’的生產(chǎn)方針，向節(jié)能降耗要質(zhì)量，向循環(huán)發(fā)展要效益，助推企業(yè)實現(xiàn)‘快步走’?！备Ｑ笊镉邢薰究偨?jīng)理張雷達說。
??? 在福洋生物有限公司玉米淀粉的干燥車間，新采用的蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)節(jié)能技術，將物料干燥過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水和蒸汽通過自動排空系統(tǒng)等設備進行水汽分離，充分利用凝結(jié)水余熱，提高凝結(jié)水的利用率，減少蒸汽消耗，蒸汽節(jié)約率可達10%。而僅僅在這個車間，今年上半年就實施了循環(huán)水改造、汽浮機節(jié)電改造、cod控制改造等10余個節(jié)能項目，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽等年綜合效益十分可觀。車間生產(chǎn)部劉飛經(jīng)理還向我們詳細介紹了正在實施的廢熱回收節(jié)能項目，“在葡萄糖酸鈉生產(chǎn)過程中，按傳統(tǒng)工藝要把玉米漿通過三效蒸發(fā)從4波美度濃縮為20波美度，一小時用蒸汽3噸，通過廢熱回收節(jié)能項目，生產(chǎn)過程不再用新蒸汽，而是直接用回收的廢熱，年可為該公司節(jié)約蒸汽21600噸，節(jié)約資金475.2萬元?！?BR>??? 福洋生物有限公司主要生產(chǎn)玉米淀粉、變性淀粉、葡萄糖酸鈉等產(chǎn)品，一直以來，該公司堅持把節(jié)能降耗、產(chǎn)品提質(zhì)增效作為發(fā)展生產(chǎn)的第一要務，在生產(chǎn)各道工藝上進行節(jié)能改造，對生產(chǎn)廢氣、廢水進行循環(huán)利用?！霸诠?jié)能降耗上，我們‘一路綠燈’，全力支持，公司每年花在節(jié)能降耗上的資金就有2000余萬元?！睆埨走_介紹說。
??? 近年來，福洋公司先后與山東輕工業(yè)學院等多家大中院校、科研院所合作對20多項工藝進行改造，同時，公司成立了省級技術中心，建立了“院士工作站”，并設立了節(jié)能獎，鼓勵科研，通過工藝改造，實現(xiàn)了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)煤，降低了成本。
??? 節(jié)能上的大投入，換來了降耗的大回報。公司的葡萄糖酸鈉生產(chǎn)車間每月都有重大技改完成，酸鈉車間蒸發(fā)外排水技改、提取工段蒸發(fā)結(jié)晶器預濃縮技改、水池涼水塔技改、發(fā)酵原空壓機外增加小涼水塔、發(fā)酵工段連消糖與發(fā)酵清液換熱、提取工段除濕機外移等技改項目，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，更是大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。2012年6月底，公司葡萄糖酸鈉生產(chǎn)成本較年初降低了50元/噸，實現(xiàn)了國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)成本最低，較行業(yè)內(nèi)平均生產(chǎn)成本低300多元/噸。
??? 今年上半年以來，熱電車間實施的衛(wèi)生用水改用濃水，回水罐余熱回收，設備加裝變頻器等多項技改，使噸汽生產(chǎn)成本由年初的128元,下降到目前的115元,降幅11%，年節(jié)煤17558噸，節(jié)約資金1917萬元。
??? 降低生產(chǎn)成本，向節(jié)能降耗要效益。變性淀粉通過實施恒壓供水技改，散熱片技改等多項技術改造，生產(chǎn)成本較去年同期下降64.27元/噸。公司新上的沼氣發(fā)電項目，利用廢水每天產(chǎn)生7000度的電能，占公司總用電量的5%，一年可為公司產(chǎn)生效益120萬。
??? 據(jù)統(tǒng)計，自去年以來，福洋生物有限公司先后實施了70多項節(jié)能技術改造項目，年節(jié)約費用2000多萬元。節(jié)出的“真金白銀”，成為企業(yè)“快步前進”的助推器，今年上半年，該公司累計生產(chǎn)淀粉8.63萬噸，葡萄糖酸鈉2.71萬元，上繳稅金1101萬元，成為我縣的六大立縣企業(yè)之一。