本報訊（張潤澤）山東小森精工機械有限公司順應中國制造2025發(fā)展趨勢，積極打造慶云縣首家“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺，加快推進制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展。

在小森精工機械有限公司的數(shù)字化車間，一臺臺數(shù)字顯示屏上，企業(yè)的訂單量、車間當天需要完成的生產(chǎn)量、倉庫零部件的庫存量看得一清二楚。但在一年前，這些內(nèi)容的紙質(zhì)表單貼滿了車間的各個角落，而且倉庫、財務、車間管理較為混亂，企業(yè)問題不斷暴露。“原來比如像倉庫管理混亂，庫存量大。財務管理混亂，重復采購。還有生產(chǎn)、派工、派單，人員的分配、管理工藝等等，各方面問題都暴露出來了。”小森精工機械有限公司總經(jīng)理郝毅介紹說。

去年5月份，小森精工與西北工業(yè)大學開展校企合作，聯(lián)合研發(fā)了小森精工智能制造管理運營系統(tǒng)，成功幫助小森精工實現(xiàn)由工業(yè)1.5向工業(yè)4.0的跨越邁進。車間的改造不僅提升了公司產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，極大地改善了職工的工作環(huán)境，還縮短了訂單的生產(chǎn)周期。從原材料入庫到排單生產(chǎn)，再到成品出庫，都是數(shù)字化運作，車間的工作人員只需掃描相應的二維碼，就能查詢到每一個訂單的詳細信息。“現(xiàn)在管理規(guī)范了，生產(chǎn)流程標準化了，生產(chǎn)訂單的交付準確化了。再就是我們整個的生產(chǎn)流程無紙化了，節(jié)約了很多的人力、物力、財力。前期的工準備工作雖然說比較麻煩一些，但后來都起到了很好的效果。 ”郝毅說。

得益于5G設備的投入和數(shù)字化改造，企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的標準大大提高，實現(xiàn)了由“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型。其自主研發(fā)設計制造的前沿送紙系統(tǒng)在國內(nèi)市場占比七成以上，并遠銷日本、韓國等地，成為行業(yè)中的“獨角獸”企業(yè)。

郝毅表示，建設智能工廠它不會一蹴而就，通過一段的時間的摸索和改進，小森精工前期是做的倉儲管理、協(xié)同生產(chǎn)云下單。今年企業(yè)又上了立體倉儲，最終將實現(xiàn)的是整個工廠無人化、無紙化線上辦公。