進入公司23年來，他取得創(chuàng)新成果20多項，由他研制的組合式刮滾刀具，精度與德國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相當(dāng)。普利森公司高級技師呂桂柱——
在毫厘之間追求極致
□本報記者鄧靜
　　10月13日，在德州普利森機床有限公司深孔刀具實驗室，記者見到呂桂柱時，他正在裝配刀具。自1995年從普利森技工學(xué)校畢業(yè)后，呂桂柱進入普利森機床有限公司的前身——德州機床廠，始終從事深孔機床輔具、刀具的加工和裝配。 23年間，呂桂柱手中的鉗具換了一批又一批，維修裝配的刀具更新了一茬又一茬，他也從一名普通刀具裝配鉗工，成長為普利森公司的高級技師。
自主研發(fā)，打造拳頭產(chǎn)品
　　刀具是數(shù)控機床的關(guān)鍵零部件，刀具不過關(guān)，機床效率就難以發(fā)揮到最大?！坝蓞喂鹬鶐ьI(lǐng)團隊研發(fā)的組合式刮滾刀具，加工精度與德國優(yōu)質(zhì)刀具相當(dāng)。這一關(guān)鍵零部件的革新，讓數(shù)控深孔刮滾機床成為集團最有競爭力的拳頭產(chǎn)品?！惫靖笨偨?jīng)理盧傳杰介紹。
　　2009年前后，伴隨制造業(yè)的繁榮，軍工、機械、核電、造船等行業(yè)對數(shù)控深孔刮滾機床的需求量激增。當(dāng)時雖然能生產(chǎn)這類機床產(chǎn)品，但相應(yīng)組合刀具不過關(guān)，加工效率提不上去，公司面臨不小壓力。為扭轉(zhuǎn)這一局面，公司與德國WENAROLL公司合作研發(fā)復(fù)合加工刀具，但因國外工件用料硬度、均勻度等與國內(nèi)存在差異，德國技術(shù)人員的諸多設(shè)計解決不了公司實際中原材料彎曲、臂厚差大的問題，最終放棄合作。關(guān)鍵時刻，呂桂柱帶領(lǐng)團隊獨立承擔(dān)起復(fù)合加工刀具的研制任務(wù)。
　　沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可循，呂桂柱就反復(fù)拆缷購自德國的類似刀具，用心琢磨其工作原理，找準(zhǔn)刀角、高點，用時2年，最終研制成功。其精度與德國ECOROLL刀具精度相當(dāng)，并在刀具耐用度方面超過了國產(chǎn)同類型刀具，公司的深孔刀具由此實現(xiàn)深孔加工從單一工序到復(fù)合加工的跨越。
　　與單一刀具分步加工不同，復(fù)合刀具融合了鏜、刮、滾加工工藝，可一次走刀加工至成品，效率是傳統(tǒng)刀具的6至7倍。呂桂柱研發(fā)的復(fù)合刀具應(yīng)用到公司多種類型的機床產(chǎn)品，并通過省級鑒定。國外同類型的機床售價1000萬元，普利森的產(chǎn)品售價僅140余萬元，有效提高了產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品還被應(yīng)用于國家發(fā)改委智能制造裝備專項——汽車用前置液壓油缸智能生產(chǎn)線。
專注品質(zhì)，把產(chǎn)品做成藝術(shù)品
　　2011年，普利森公司組建了深孔刀具實驗室，呂桂柱成為負(fù)責(zé)人，主攻深孔刀具的裝配和調(diào)試。
　　深孔刀具的裝配和調(diào)試，需與技術(shù)部研發(fā)緊密配合。技術(shù)人員設(shè)計出圖紙，機加車間加工出零件，這兩個環(huán)節(jié)都是嚴(yán)格按照規(guī)范操作完成。為了使刀具達(dá)到應(yīng)用要求，誤差必須控制在0.02毫米以內(nèi)，這些需要靠研磨來實現(xiàn)。很多時候，調(diào)整幅度不足0.01毫米，也就是一根頭發(fā)絲的八分之一，其難度可想而知。研磨一下，就要檢測一次。而到了微米級調(diào)整時，儀器也測量不出，只能憑手感，稍微一絲的偏差，工件就會作廢。反復(fù)調(diào)整、反復(fù)在機床上調(diào)試，呂桂柱執(zhí)著于誤差的最小化，力爭把產(chǎn)品變成無可挑剔的藝術(shù)品。
　　面對一次又一次的挑戰(zhàn)，呂桂柱從未退縮，他先后成功研發(fā)出用于加工直徑630mm、孔深12m長鋼管的組合刀具，配套形成當(dāng)時國內(nèi)最大的數(shù)控刮滾機床。研制并裝配完成具有國內(nèi)先進水平的最大直徑1200mm的系列大型珩磨頭、最大直徑1200mm的系列旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向式粗鏜頭、國內(nèi)最長平行深孔加工鉆頭等等，這些都通過了用戶驗收，市場反映效果良好。
　　23年來，呂桂柱參與了公司大部分新產(chǎn)品的研制、裝配，取得創(chuàng)新成果20多項。
精益求精，追求完美與極致
“沒事就泡在車間，日復(fù)一日地維修裝配，這樣才能做到高精度。 ”呂桂柱說。從最初給師傅打下手，到后來獨立承擔(dān)難度大的刀具裝配和修理，呂桂柱一步步成長起來。
　　為提高刀具精度，呂桂柱積極參與刀具設(shè)計加工的每一個環(huán)節(jié)。他經(jīng)常與深孔刀具技術(shù)人員深入交流，充分理解設(shè)計理念。裝配使用過程中，根據(jù)出現(xiàn)問題，提出合理化建議，使刀具產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。滿足使用要求后，他還會通過結(jié)構(gòu)改動使刀具易裝易卸，以提高裝配效率。 2017年呂桂柱入選公司首批冠軍級工匠，成為公司僅有的2名冠軍級工匠之一。
　　談起成功“秘訣”，呂桂柱說，熟能生巧、巧能生快、快能生精。干得多了，有經(jīng)驗了，就會越來越巧，明白哪里取余量多點、哪里要細(xì)心點；巧了就能干快，快了便會有節(jié)余時間，進一步打磨精度。
　　司志浩是呂桂柱手把手教出的徒弟，兩人同在深孔刀具實驗室。司志浩最佩服師傅追求極致的精神：“他常跟我們說要多學(xué)、多練、多思，對待工作要像對待人生一樣，越是精雕細(xì)琢，就會越完美。 ”