——樂華陶瓷不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，創(chuàng)新研發(fā)環(huán)保、智能產(chǎn)品
工人在包裝產(chǎn)品。 記者路龍帥攝
德州新聞網(wǎng)訊 記者路龍帥 通訊員劉銘張敏敏
5月31日，在位于晶華大道與濱德高速公路交叉口的德州市樂華陶瓷潔具有限公司廠房里，工人們正忙碌著將檢測完畢的陶瓷潔具裝箱，過不了多久，它們就會跟隨運(yùn)貨的車輛被送往全國各地，到達(dá)千家萬戶。
這家2008年落戶我區(qū)的陶瓷潔具公司，是ARROW箭牌家居集團(tuán)股份有限公司在北方的唯一生產(chǎn)基地。公司專注于高檔陶瓷衛(wèi)生潔具及衛(wèi)浴配套產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，擁有“箭牌”“法恩莎”“安華”三大衛(wèi)浴品牌，產(chǎn)品主要輻射我國北方地區(qū)，去年銷售額達(dá)7.1億元。
“近年來，我們以產(chǎn)品質(zhì)量為根基，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，深耕陶瓷潔具領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展?！钡轮菔袠啡A陶瓷潔具有限公司總經(jīng)理曹以燎說。
箭牌北方唯一生產(chǎn)基地落戶我區(qū)
ARROW箭牌家居集團(tuán)股份有限公司（原佛山市順德區(qū)樂華陶瓷潔具有限公司）創(chuàng)立于1994年，總部位于廣東佛山，是陶瓷潔具行業(yè)的龍頭企業(yè)。
發(fā)展到2007年，該集團(tuán)箭牌衛(wèi)浴在我國北方銷售網(wǎng)點(diǎn)達(dá)2000個，而生產(chǎn)基地卻主要集中在長江以南。
“要節(jié)約物流成本，就必須在北方建生產(chǎn)基地。”曹以燎介紹說，德州地理位置優(yōu)越、交通條件便利，是建生產(chǎn)基地的絕佳選擇。2007年8月，該集團(tuán)第一次派人來德州考察就被這里吸引。后來，通過深入接洽，經(jīng)開區(qū)務(wù)實(shí)的作風(fēng)、周到的服務(wù)，讓雙方很快達(dá)成了合作意向。
“我們是在2008年最冷的那個時候來到的德州建廠的?！被貞浧鹌髽I(yè)的發(fā)展，曹以燎感觸頗深。十幾年前，曹以燎和公司初創(chuàng)人員到達(dá)德州時，適逢臘月，他和工人們頂著嚴(yán)寒建設(shè)企業(yè)廠房，困難程度可想而知。
然而得知這一情況后，當(dāng)時經(jīng)開區(qū)的主要領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)相關(guān)部門工作人員連夜去看望曹以燎和工人們并為他們送去了御寒的羽絨服?！澳菚r我的心里就一句話：就是這里了?！辈芤粤钦f，外面寒風(fēng)凜冽，但他的心里卻是暖的。
1年后，樂化陶瓷一期工程建成8萬平方米主車間，2010年5月順利投產(chǎn)?！?年多的時間生產(chǎn)基地就順利建成投用，這讓我們見證了‘經(jīng)開速度’。”曹以燎感嘆，為解決企業(yè)的后顧之憂，經(jīng)開區(qū)相關(guān)部門還“一對一”上門服務(wù)，幫助企業(yè)解決公司注冊、法律咨詢、職工招聘等困難，這也更加堅(jiān)定了他們在經(jīng)開區(qū)發(fā)展的信心。
經(jīng)過長期有效發(fā)展和當(dāng)?shù)卣拇罅χС?，目前，?jì)劃總投資25.1億元的樂華陶瓷已逐漸成長為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)生產(chǎn)高檔節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷及配套衛(wèi)浴產(chǎn)品的大型企業(yè)，在生產(chǎn)能力和市場占有率上，均列行業(yè)前茅，成為中國陶瓷潔具行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)性企業(yè)。
引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備 生產(chǎn)工藝國內(nèi)領(lǐng)先
2018年，《山東省人民政府關(guān)于印發(fā)山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程實(shí)施規(guī)劃的通知》中提到，加快新舊動能轉(zhuǎn)換是我省在決勝全面建成小康社會、開啟全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家新征程中走在前列的重要戰(zhàn)略部署，既是重大機(jī)遇，也是重大責(zé)任，更是重大挑戰(zhàn)。
曹以燎坦言，對于樂華陶瓷來說，新舊動能轉(zhuǎn)換政策掀起了一股現(xiàn)代發(fā)展的“滔天巨浪”，如何抓住這一機(jī)遇，并借勢“勇立潮頭”成為企業(yè)發(fā)展的大事。為此，樂華陶瓷不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，創(chuàng)新研發(fā)，將產(chǎn)品做到“新”和“精”。
高壓注漿設(shè)備是目前衛(wèi)浴行業(yè)內(nèi)注漿系統(tǒng)中機(jī)械化程度最高的設(shè)備。長期以來，衛(wèi)生潔具陶瓷生產(chǎn)以常壓或低壓注漿（石膏模具）為主。樂華陶瓷在保持原有注漿模式下引進(jìn)高壓注漿設(shè)備，采取高壓注漿方式進(jìn)行生產(chǎn)工藝改造。
工藝改造后，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品相對于傳統(tǒng)注漿產(chǎn)品致密性更高，強(qiáng)度更強(qiáng)，坯體表面雜質(zhì)更少，同時，缺陷率也大大降低。此外，高壓注漿設(shè)備及模具采用分片分區(qū)控制氣體壓力，每個區(qū)域都有單獨(dú)的控制系統(tǒng)，使得調(diào)試機(jī)器更加簡便，坯體成型率更高。
施釉是陶瓷生產(chǎn)工藝中易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的工藝環(huán)節(jié)，引入機(jī)器人施釉技術(shù)對提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有深遠(yuǎn)的意義。樂華陶瓷研發(fā)部門經(jīng)過多次嘗試，研究改造由機(jī)器代替人工的噴釉方法，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)器代替人工噴釉并成為生產(chǎn)中的主力軍。機(jī)器噴釉既節(jié)省了人力成本，又讓產(chǎn)品產(chǎn)出更加快速，將人均生產(chǎn)43件坯提升至57件坯，提升效率32.56%。
據(jù)公司陶瓷分廠廠長王維華介紹，目前，公司產(chǎn)線不僅采用了改進(jìn)的高壓注漿生產(chǎn)工藝，而且干燥、噴釉、改洗自檢、燒成、成品檢驗(yàn)、包裝等10多道工序全部實(shí)現(xiàn)了物流自動化，在國內(nèi)同行業(yè)達(dá)到領(lǐng)先水平。
創(chuàng)新助力環(huán)保 打造行業(yè)標(biāo)桿
在樂華陶瓷的生產(chǎn)車間核心位置，有一條長173.8米的陶瓷潔具燒成隧道窯，該隧道窯有效裝載寬4米，是亞洲最長最寬的衛(wèi)生陶瓷隧道窯，年產(chǎn)連體89萬件。
王維華介紹，這條隧道窯窯體采用輕質(zhì)平吊頂結(jié)構(gòu)，既滿足了產(chǎn)品安全運(yùn)行，又縮小了上下溫差，也便于窯內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)和溫度控制。同時，該隧道窯采用獨(dú)特的吊掛形式，選用輕型材料，有效減輕了窯頂重量，內(nèi)部增加預(yù)混式噴槍，每年可節(jié)約天然氣費(fèi)用200萬元。
樂華陶瓷在發(fā)展過程中，始終保持創(chuàng)新與環(huán)保和諧共生，從原材料的選擇到生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，將環(huán)保理念貫穿于研發(fā)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，持續(xù)打造節(jié)能環(huán)保企業(yè)，打造健康環(huán)保產(chǎn)品。
目前，公司正在積極推進(jìn)7S管理模式，在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，改善員工的工作環(huán)境、提升產(chǎn)品質(zhì)量、保證有序生產(chǎn)。
噴釉車間安裝配套布袋除塵柜，粉塵廢氣達(dá)到高凈化率排放，可以讓工人遠(yuǎn)離粉塵、噪音等傷害，基本杜絕職業(yè)病的產(chǎn)生；窯爐煙氣增加脫硫噴淋塔及濕電除塵系統(tǒng)，確保二氧化硫和煙塵達(dá)標(biāo)排放，消除煙氣污染，保護(hù)環(huán)境。
公司中央吸塵設(shè)備控制系統(tǒng)除基本節(jié)電功能、設(shè)備運(yùn)行檢測及GSM信息反饋外，還配有化工除塵技術(shù)，自行研發(fā)的風(fēng)量、風(fēng)速勻控系統(tǒng)及節(jié)能實(shí)時監(jiān)控裝置在行業(yè)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)。
截至目前，樂華陶瓷已獲得28項(xiàng)實(shí)用新型專利，先后通過了ISO19001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO24001環(huán)境管理體系認(rèn)證、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系及ISO50001能源管理體系認(rèn)證；被評為：國家級高新技術(shù)企業(yè)、省級節(jié)水型企業(yè)、國家生態(tài)環(huán)境部應(yīng)急引領(lǐng)型企業(yè)。
“未來，我們將會持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造、工藝提升，研發(fā)更加環(huán)保、智能的產(chǎn)品，爭做全國衛(wèi)浴行業(yè)‘領(lǐng)跑者’?！辈芤粤钦f。